Creation

Expertise

Azala is above all two key words: transparency and know-how

Because upcycling is a long and complex process, we decided to take you with us, to our workshop , to witness the making of an Azala vest .

Our manufacturing process

Petites chutes de tissus en Liberty récupérées dans les usines de Madagascar. Les plus belles chutes sont découpées en carrés pour fabriquer notre patchwork, les plus petites chutes sont broyées pour fabriquer notre matelassage 100% recyclé.

Step 1

Recovery and sorting of the most qualitative small scraps

Étape de broyage des petites chutes de tissus pour fabriquer le matelassage Azala, 100% recyclé.

2nd step

Step 3

Preparation of upcycled quilting using small crushed scraps

Step 4

Assembling the most beautiful scraps and creating the patchwork

Tissus obsolètes en vrac récupérés dans les usines de confection et de tissage de la région d'Antananarivo, Madagascar. Les fins de stocks de tissus non utilisés servent à fabriquer la face non patchworkée de nos gilets. Ces tissus servent également à réaliser des doublures pour nos produits recyclés et upcyclés.

Step 5

Shaping from local obsolete fabrics

Step 6

Hand embroidery using threads from dormant stocks

Step 7

Manufacturing (crocheting) of upcycled buttons from scraps

Une fois le matelassage recyclé fabriqué et les différentes pièces fabriquées, nous assemblons les différentes pièces pour fabriquer nos vestes et gilets upcycling.

Step 8

Shaping the vest

Step 9

Manufacturing and stuffing of the upcycled Azala mascot

Différentes pochons Azala 100% upcyclés à partir de stocks de tissus obsolètes récupérés dans les usines de confection de la région d'Antananarivo. Nos pochons sont sérigraphiés à partir d'encres non utilisées issues de la production.

Step 10

Manufacturing of the upcycled bag from obsolete fabric

La veste chantilly-lavande Azala 100% recyclée et upcyclée (upcycling) est mise dans son pochon Azala upcyclé (fabriqué à partir de stocks de tissus obsolètes).

Step 11

Finishing and packing

Une fois le gilet ou la veste fabriquée, nous replantons un arbre dans la région Nord-Est de Madagascar (Boeny) grâce à notre partenaire Bondy. 51% du fruit de la récole des arbres est reversé aux paysans locaux.

Step 12

Aid for the reforestation of mangroves in the Boeny region

Polybag Azala 100% recyclable fabriqué à partir de fibre de maïs végétale.

Step 13

Eco-friendly polybag made from corn fiber

Mascotte Azala en train de voler comme Superman pour venir livrer les gilets et les vestes Azala aux enfants.

Step 14

Transport to our warehouse based in Paris

Clara Savelli avec Rayenn et Joone qui portent les gilets Azala 100% upcyclés et recyclés. Rayenn porte le gilet Figue-Violette, Joone également et Clara porte la version Adulte du gilet Miel-Myrtille. Photo prise place Valois dans le 1er arrondissement de Paris.

Step 15

Your 100% upcycled Azala vest delivered to your home

Our production unit

We design and produce our vests in our workshop “Les Petites Chutes” in Madagascar. Our factory aims to find innovative mechanisms to upcycle and recycle fabric scraps and obsolete textile materials from local garment factories.

Our production unit has adopted a strong CSR strategy, which ensures respect for the environment: GOTS (Global Organic Textile Standard) and OCS (Ecocert label) certification which guarantees the origin of organic raw materials and the traceability of production, solar energy which covers almost 50% of energy consumption, wastewater treatment unit which preserves the surrounding crops, and rainwater recovery which reduces pressure on drilling. The well-being of our employees is also at the heart of our concerns: medical center, canteen and nursery on site, solidarity nursery, fair salaries and professional training.